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金沙app官方下载系统集成行业发展

近年来，随着经济增长和货币升值，中国的劳动力成本迅速上升。中国制造业再也无法享受过去的低价劳动力，正处于转型升级的重要门槛上。一些企业已经开始关注“机器替代”方向，通过自动化技术建设无人化工厂来解决当前的两难问题。随着中国工业自动化的发展，工业机器人的普及也带来了市场的急剧增长。

工业机器人领域率先加快了从汽车电子视频封装等传统领域到新能源 环保设备、高端设备、仓储物流等新兴领域的转型;与此同时，本土机器人企业解决方案也来自传统汽车。 3C制造业正在向新的场景和新兴产业延伸，加速“机器替代”过程，这一趋势将在2019年得到放大。

机器人系统集成企业告诉您：当下3C企业“机器换人”存在的问题

自动化进程参差不齐

有相当数量的企业对于机器人的作用及能够解决的问题没有明确的认知，即便有一定的认知，也不敢贸然购买设备，因为决策人不知道如何在产线中应用，这一现象在中小企业中比较突出。而在已经具备一定生产规模企业中，自动化改造相对来说已经初见成效，单工位的改造已经基本实现，企业普遍欠缺的是整体解决方案。

机器人调试速度跟不上产品更新换代的速度

3C行业产品更新速度快，由于新工艺、新技术的出现，对设备柔性生产要求较高，企业往往面临设备调试时间过长影响新产品生产进度，甚至存在设备刚刚调试完成，产品已经下线的尴尬局面。

其中，以更新换代速度最快的手机为例，目前机器人在手机行业的应用与预期相差太多，即使行业中被奉为圭臬的企业如富士康，以其整个企业的规模来看，机器人依然处于小范围适用的阶段。

对于3C产业链加工厂商来说，机器人应用并不仅仅只是设备的升级改造这么简单。一方面是手机整机企业对加工商提出了更高的要求，不管是品质还是交货期，而另一方面，机器人技术还无法适应生产的需求，柔性高效的生产功能目前尚难达到。

整体利润偏低，更换设备受制

在能源、劳动力、物流、管理等综合成本上升的外因和产品科技含量不高、附加值低、低水平重复建设多等内因的共同作用下，3C制造业企业利润降低，难以运营。

据了解，手机行业模切设备厂商企业毛利率约为30%，净利10%左右。而有些细分领域的设备商，企业毛利只有3%-5%，而这也是阻碍其进行自动化改造的关键性因素。在生存都堪忧的情况下，企业确实没有更多资金用来进行自动化的改造升级，很多企业都表示“心有余而力不足”。在这种情况下，成本和产出比成为企业首先要考虑的问题。